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15CrMoG合金管的成型過程有哪些缺點

2019-1-27    來源:    作者:精密鋼管  閱讀:次  【打印此頁】

  一般我們在進行鋼管半徑的設計的時候都會根據其在這方面的用途。因為我們的15CrMoG合金管主要用于是管道運輸,所以對其半徑要求比較高,這樣在進行設計的時候都會優先考慮半徑,因為半徑如果比較精确地話,在使用的時候就不必要再進行二次切割,這樣直接就可以進行使用,省去了不少的麻煩,而且還提高了很高的效率。 
 針對單半徑通過系統的缺點,很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑,初步形成水平輥是由兩個不同的圓弧,和時間是一樣的單一半徑變形過程,粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥,輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件 
 形成部分兩邊的小半徑約占10%。15CrMoG合金管坯寬度。缺點的形成過程,不同直徑的輥不能使用。生産過程嚴格清洗相關技術指标,防止由于錯誤時間受傷的直縫直縫分刺繡後,産品外觀與刺繡會比以前更光滑,直縫除了刺繡是一種常用的行業的技術。
工藝流程概述 
 熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→标記→入庫。 
  冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→标記→入庫。
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